SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) నుండి DIP (డ్యూయల్ ఇన్-లైన్ ప్యాకేజీ) వరకు, AI డిటెక్షన్ మరియు ASSY (అసెంబ్లీ) వరకు పూర్తి తయారీ ప్రక్రియ క్రింద ఇవ్వబడింది, ఈ ప్రక్రియ అంతటా సాంకేతిక సిబ్బంది మార్గదర్శకత్వం అందిస్తారు. అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీలోని ప్రధాన లింక్‌లను కవర్ చేస్తుంది.
SMT→DIP→AI తనిఖీ→ASSY నుండి పూర్తి తయారీ ప్రక్రియ.
1. SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ)
SMT అనేది ఎలక్ట్రానిక్ తయారీలో ప్రధాన ప్రక్రియ, ప్రధానంగా PCBలో సర్ఫేస్ మౌంట్ కాంపోనెంట్స్ (SMD) ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(1) సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్
సామగ్రి: సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటర్.
దశలు:
ప్రింటర్ వర్క్‌బెంచ్‌లోని PCBని పరిష్కరించండి.
స్టీల్ మెష్ ద్వారా PCB ప్యాడ్‌లపై సోల్డర్ పేస్ట్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రింట్ చేయండి.
ఆఫ్‌సెట్, మిస్సింగ్ లేదా ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
టంకము పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు మందం అవసరాలను తీర్చాలి.
స్టీల్ మెష్ మూసుకుపోకుండా ఉండటానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
(2) కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్
సామగ్రి: పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్.
దశలు:
SMD యంత్రం యొక్క ఫీడర్‌లోకి SMD భాగాలను లోడ్ చేయండి.
SMD యంత్రం నాజిల్ ద్వారా భాగాలను తీసుకొని ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం PCB యొక్క పేర్కొన్న స్థానంలో ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది.
ఆఫ్‌సెట్, తప్పు భాగాలు లేదా తప్పిపోయిన భాగాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్లేస్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
భాగాల ధ్రువణత మరియు దిశ సరిగ్గా ఉండాలి.
SMD యంత్రం యొక్క భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి దాని నాజిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.
(3) రీఫ్లో టంకం
సామగ్రి: రీఫ్లో సోల్డరింగ్ ఫర్నేస్.
దశలు:
మౌంటెడ్ PCB ని రిఫ్లో సోల్డరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి పంపండి.
ప్రీహీటింగ్, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, రీఫ్లో మరియు శీతలీకరణ అనే నాలుగు దశల తర్వాత, టంకము పేస్ట్ కరిగించబడుతుంది మరియు నమ్మకమైన టంకము జాయింట్ ఏర్పడుతుంది.
కోల్డ్ సోల్డర్ జాయింట్లు, బ్రిడ్జింగ్ లేదా టూంబ్ స్టోన్స్ వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి సోల్డరింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
టంకము పేస్ట్ మరియు భాగాల లక్షణాల ప్రకారం రిఫ్లో టంకం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
స్థిరమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
(4) AOI తనిఖీ (ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ తనిఖీ)
పరికరాలు: ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరం (AOI).
దశలు:
టంకము జాయింట్ల నాణ్యత మరియు కాంపోనెంట్ మౌంటు ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి టంకము వేయబడిన PCBని ఆప్టికల్‌గా స్కాన్ చేయండి.
సర్దుబాటు కోసం మునుపటి ప్రక్రియకు లోపాలు మరియు అభిప్రాయాన్ని రికార్డ్ చేయండి మరియు విశ్లేషించండి.
ముఖ్య అంశాలు:
PCB డిజైన్ ప్రకారం AOI ప్రోగ్రామ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
2. DIP (డ్యూయల్ ఇన్-లైన్ ప్యాకేజీ) ప్రక్రియ
DIP ప్రక్రియ ప్రధానంగా త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్స్ (THT) ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా SMT ప్రక్రియతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది.
(1) చొప్పించడం
పరికరాలు: మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఇన్సర్షన్ మెషిన్.
దశలు:
PCB యొక్క పేర్కొన్న స్థానంలో త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్‌ను చొప్పించండి.
భాగం చొప్పించడం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
ఆ భాగం యొక్క పిన్నులను తగిన పొడవుకు కత్తిరించాలి.
కాంపోనెంట్ ధ్రువణత సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
(2) వేవ్ టంకం
పరికరాలు: వేవ్ టంకం కొలిమి.
దశలు:
ప్లగ్-ఇన్ PCB ని వేవ్ సోల్డరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి.
వేవ్ సోల్డరింగ్ ద్వారా కాంపోనెంట్ పిన్‌లను PCB ప్యాడ్‌లకు సోల్డర్ చేయండి.
కోల్డ్ టంకము జాయింట్లు, బ్రిడ్జింగ్ లేదా లీకేజింగ్ టంకము జాయింట్లు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి టంకము నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
PCB మరియు భాగాల లక్షణాల ప్రకారం వేవ్ టంకం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
టంకం నాణ్యతను మలినాలు ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి టంకము స్నానాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
(3) మాన్యువల్ సోల్డరింగ్
వేవ్ సోల్డరింగ్ తర్వాత లోపాలను (కోల్డ్ సోల్డర్ జాయింట్లు మరియు బ్రిడ్జింగ్ వంటివి) సరిచేయడానికి PCBని మాన్యువల్‌గా రిపేర్ చేయండి.
స్థానిక టంకం కోసం టంకం ఇనుము లేదా వేడి గాలి తుపాకీని ఉపయోగించండి.
3. AI గుర్తింపు (కృత్రిమ మేధస్సు గుర్తింపు)
నాణ్యత గుర్తింపు యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి AI గుర్తింపు ఉపయోగించబడుతుంది.
(1) AI దృశ్య గుర్తింపు
పరికరాలు: AI దృశ్య గుర్తింపు వ్యవస్థ.
దశలు:
PCB యొక్క హై-డెఫినిషన్ చిత్రాలను సంగ్రహించండి.
టంకం లోపాలు, కాంపోనెంట్ ఆఫ్‌సెట్ మరియు ఇతర సమస్యలను గుర్తించడానికి AI అల్గారిథమ్‌ల ద్వారా చిత్రాన్ని విశ్లేషించండి.
ఒక పరీక్ష నివేదికను రూపొందించి, దానిని ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు తిరిగి ఇవ్వండి.
ముఖ్య అంశాలు:
వాస్తవ ఉత్పత్తి డేటా ఆధారంగా AI మోడల్‌కు శిక్షణ ఇవ్వాలి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.
గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి AI అల్గోరిథంను క్రమం తప్పకుండా నవీకరించండి.
(2) ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్
పరికరాలు: ఆటోమేటెడ్ పరీక్ష పరికరాలు (ATE).
దశలు:
సాధారణ విధులను నిర్ధారించడానికి PCBలో విద్యుత్ పనితీరు పరీక్షలను నిర్వహించండి.
పరీక్ష ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కారణాలను విశ్లేషించండి.
ముఖ్య అంశాలు:
ఉత్పత్తి లక్షణాల ప్రకారం పరీక్షా విధానాన్ని రూపొందించాలి.
పరీక్ష ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
4. ASSY ప్రక్రియ
ASSY అంటే PCB మరియు ఇతర భాగాలను పూర్తి ఉత్పత్తిగా సమీకరించే ప్రక్రియ.
(1) మెకానికల్ అసెంబ్లీ
దశలు:
PCBని హౌసింగ్ లేదా బ్రాకెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
కేబుల్స్, బటన్లు మరియు డిస్ప్లే స్క్రీన్లు వంటి ఇతర భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
PCB లేదా ఇతర భాగాలకు నష్టం జరగకుండా అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
స్టాటిక్ నష్టాన్ని నివారించడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.
(2) సాఫ్ట్‌వేర్ బర్నింగ్
దశలు:
ఫర్మ్‌వేర్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్‌ను PCB మెమరీలోకి బర్న్ చేయండి.
సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి బర్నింగ్ ఫలితాలను తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
బర్నింగ్ ప్రోగ్రామ్ హార్డ్‌వేర్ వెర్షన్‌తో సరిపోలాలి.
అంతరాయాలను నివారించడానికి మండే వాతావరణం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
(3) మొత్తం యంత్ర పరీక్ష
దశలు:
అసెంబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తులపై క్రియాత్మక పరీక్షలను నిర్వహించండి.
ప్రదర్శన, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
పరీక్షా అంశాలు అన్ని విధులను కవర్ చేయాలి.
పరీక్ష డేటాను రికార్డ్ చేయండి మరియు నాణ్యత నివేదికలను రూపొందించండి.
(4) ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా
దశలు:
అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ ప్యాకేజింగ్.
లేబుల్ చేసి, ప్యాక్ చేసి, షిప్‌మెంట్ కోసం సిద్ధం చేయండి.
ముఖ్య అంశాలు:
ప్యాకేజింగ్ రవాణా మరియు నిల్వ అవసరాలను తీర్చాలి.
సులభంగా గుర్తించగలిగేలా షిప్పింగ్ సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
5. ముఖ్య అంశాలు
పర్యావరణ నియంత్రణ:
స్టాటిక్ విద్యుత్తును నిరోధించండి మరియు యాంటీ స్టాటిక్ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి.
పరికరాల నిర్వహణ:
ప్రింటర్లు, ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్లు, రిఫ్లో ఓవెన్‌లు, వేవ్ సోల్డరింగ్ ఓవెన్‌లు మొదలైన పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి.
ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్:
వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
నాణ్యత నియంత్రణ:
దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ప్రక్రియ కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీకి లోనవాలి.
